重锤式料位计的测量结构与控制原理

重锤式料位计的测量结构与控制原理

安装在料仓顶部的料位计传感器的探测过程由控制显示仪表发出的信号控制。传感器由可逆电机、蜗轮、蜗杆、丝杠、齿轮轴、绕线筒、灵敏杠杆等组成。（见图2）

当传感器接到探测命令时：电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重，钢丝绳松驰，灵敏杠杆动作使

微动开关接触，控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到绕线筒碰上到顶开关，电机停转，重锤回到仓顶

原始位置，完成一次探测过程。

在此过程中控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓底到料面间的距离，在面板进行数字显示，并在后面板端子上输出4~20mA电流。

重锤式料位计可用来测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位，使用户可靠地掌握料仓中的料位。

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料位计由传感器及控制显示仪表构成，传感器的设计吸收了国内外同类产品的优点，其独特的结构与传动方式使以往许多其它形式的重锤式料位计经常出现的毛病都得以克服，作到运行可靠、维护量小、应用面广。（见图1、2）
　　　　　　　　　　　　　

图1  传感器外形　　　　　　　　　　　　　　　　　 图2 内部结构示意图    　　　　　　　　　　　　

 
控制显示器采用51 系列单片机，由程序控制传感器的整个探测过程的动作并检测其信号，进行计算，在面板上的显示窗口显示料位数字，并有相应的4-20mA模拟电流信号输出，测量可定时自动进行，也可手动测量或由上位计算机控制。

本料位计现场表(一次表)可分为二种规格：0~8米、0~15米，0~30米。

显示控制器(二次表见图3)的程序芯片根据不同的应用场合大致分为：

    a.量程0~8米可调，数字显示为料位高度。（一般用于电厂锅炉煤粉仓及粉煤灰仓，3米起每档0.2米）

b.量程0~9.2米可调，数字显示为料位高度。（一般用于电厂锅炉煤粉仓及粉煤灰仓，5米起每档0.2米。

c.量程0~15.5米可调，数字显示为料位高度。（每档0.5米）

d.量程5~20.5米可调，数字显示为料位高度。（每档0.5米）

e.量程16.5~32米可调，数字显示为料位高度（每档0.5米）

f.特殊场合专用芯片。

在每种规格中具体量程设定由DIP开关进行选择。