插入式流量测量装置取压孔堵塞的主要原因

插入式流量测量装置取压孔堵塞的主要原因有：

    （1）大型电站锅炉一般都采用三分仓回转式空气预热器，加温风中带有大量灰尘，其中不乏颗粒较大的灰粒，当流动性较差的气流碰到这几种产品取压口（正压迎风面）时，由于惯性作用，较大的颗粒在没有来得及改变方向之前，就已经进入到插入式测量装置的取压孔中，慢慢地沉积下来，时间一久就会堵塞取压口，只有在重新吹扫后才能继续工作。

    （2）大多数该类装置的负压取压孔都设在装置的背面（威力巴在侧面分离点），流体会在背面形成涡流，加之分子的布朗运动，时间一久，灰尘也会慢慢地沉积。

    （3）锅炉的启、停以及锅炉的变负荷运行也是造成堵塞的主要原因。在锅炉启动的情况下，该种测量装置的逆风面（即正压取压口周围的高压区）还没有来得及形成，灰尘就已经进入到取压口中沉积下来，而锅炉变负荷运行时，由于速度改变，新的高压区尚未形成，灰尘就已进入取压口中。

    （4）由于风管内流场比较复杂，积灰、堵塞在所难免，如果这些产品用于水或蒸汽等干净介质，则可避免这种情况。因为这几种产品都没有自清灰的装置，当产生积灰、堵塞后，只有用外来的压缩空气进行吹扫，大大增加了维护工作量。

    （5）插入式流量测量装置是靠流体撞击节流元件产生的微弱压差（一般其压差为200～400Pa）进行测量的，在机组带负荷的过程中，流量的巨大变化会导致压差信号的跳动，即使只有30～50Pa的跳动，也难以保证插入式流量测量装置能达到5%的精度。因此，使用插入式流量测量装置测量风量，其测量精度无法得到保证。

    （6）机组在带负荷的过程中风量是变化的，其平均流速点也随之不断变化，插入式流量测量装置布置在平均流速点上的取压孔无法获得时时同步的压差信号，因而无法真实地反映风量的这一变化过程。

    大多数采用插入式平均流速点测量原理的风量测量装置，在实际运行中都存在堵灰问题，需要定时进行吹扫，存在吹扫维护工作量较大，难以准确测量风量，无法真实客观地反映挡板变化时所对应风量的真实变化趋势等缺陷。在目前已投产的300MW，600MW机组中，插入式流量测量装置表现出的上述缺陷，致使DCS系统中与风量数据相关的部分单元无法投入自动化控制，只能在机组大修时彻底改造风量测量装置。